PPC氣箱脈沖除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰的強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

　　PPC氣箱脈沖除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力不錯、效果不可以，使用壽命長等特點。適用于濃度好粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內(nèi)空白。

　　PPC氣箱脈沖除塵器綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點，還克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了本收塵器的應(yīng)用范圍。由于這種類型的收塵器結(jié)構(gòu)尤其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

　　PPC氣箱脈沖除塵器廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統(tǒng)的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。

　　PPC氣箱脈沖除塵器的優(yōu)點：

　　1、清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，清灰機構(gòu)簡單穩(wěn)定，易損件少，結(jié)構(gòu)簡單，便于換袋。

　　2、濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。

　　3、脈沖閥數(shù)量較少，脈沖閥膜片質(zhì)量好，使用壽命長，維修工作量小。

　　4、清灰控制采用定時或定阻清灰方式，具有阻力波動小，落灰均勻，輸灰設(shè)備不容易過負荷等優(yōu)點。

　　PPC氣箱脈沖除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，而且不停機替換一個室的濾袋。

　　PPC氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。

　　1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

　　2、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

　　3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

　　4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

　　6、支柱及立式籠梯、欄桿。

　　PPC氣箱脈沖除塵器的工作原理：

　　含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風口，由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。

　　PPC氣箱脈沖除塵器分為戶外式有不同室數(shù)和每室不同袋數(shù)組成33種規(guī)格。每室有32、64、96、128袋四種，除塵濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本布袋除塵器可負壓或正壓操作，其收塵效率較高。若室外溫度低時需加保溫裝置。

　　PPC氣箱脈沖除塵器型號說明：FMQDXX-a*b；F：氣相式；M：脈沖；Q：收塵器；D：螺旋輸送機空氣輸送斜槽；XX：每一室的濾袋數(shù)；a：每列的室數(shù)；b：列數(shù)（單列不標注）