LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)RH多個地區(qū)處理的玻纖袋，其抗折性、、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的設(shè)備?，F(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計有防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又設(shè)備質(zhì)量。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理

　　1.過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設(shè)備為上部進氣，負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

　　2.清灰及自動控制

　　LFEF型玻纖袋式除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到值后，該室濾袋又投入正常運行。

　　整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

　　定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：

　　1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護換袋簡便；

　　2、頂部采用可掀起的小揭蓋，在密封的前提下，開啟靈活、自如；

　　3、入口濃度可達100g/Nm3，具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵；

　　4、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求；

　　5、采用分室側(cè)噴，一只脈沖閥可同時噴吹16條除塵濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二；

　　6、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命超過二年。