催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的尺度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的無(wú)益物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，優(yōu)良低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

　　催化燃燒設(shè)備工作原理：

　　催化燃燒設(shè)備熱空氣輸送到混流箱，進(jìn)行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達(dá)到特定溫度時(shí)，空氣通過(guò)下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，催化燃燒設(shè)備對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭?jī)?nèi)廢氣分解出來(lái)，通過(guò)上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應(yīng)生成CO2和H2O，脫附離心風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，將暖空氣向吸咐箱吹送，暖空氣傳至混流箱，開(kāi)展氣體中合，但暖空氣在混流箱里溫度_過(guò)特別溫度時(shí)，氣體根據(jù)下web端輸送管道傳至活性碳的吸咐房間內(nèi)，對(duì)活性碳開(kāi)展脫附，活性碳室溫漸漸地上升，活性碳內(nèi)工業(yè)廢氣溶解出去，根據(jù)上邊的管路返回催化裝置內(nèi)。與金屬催化劑反映轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，一起造成很多的發(fā)熱量。此刻發(fā)熱管會(huì)依據(jù)室溫全自動(dòng)調(diào)整關(guān)掉1組或兩組發(fā)熱管，節(jié)約資源，金屬催化劑表層常有瓷器儲(chǔ)熱體，能效果優(yōu)良的鎖住熱量，降低能耗。

　　催化燃燒設(shè)備操作規(guī)范：

　　1、停設(shè)備時(shí)先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可婷設(shè)備，避免急冷。

　　2、如果遇到由于催化劑床層溫度過(guò)低或廢氣中可燃物濃度過(guò)高等原因造成了催化劑活性下降，或遇突然停電事故，再次開(kāi)機(jī)時(shí)請(qǐng)把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。

　　3、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無(wú)機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無(wú)法恢性。

　　4、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置，時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。

　　5、催化劑在使用過(guò)程中在后期活性會(huì)慢下降，到程度時(shí)請(qǐng)于本公司更換新的催化劑。

　　6、在每次使用催化劑前，首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上，充分預(yù)熱催化床層。

　　7、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)"悶堵"現(xiàn)象。

　　8、盡可能避免引入塵埃，可預(yù)防催化劑孔道堵塞。

　　9、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。