燒結(jié)機(jī)除塵器是解決燒結(jié)機(jī)尾含塵煙氣的理想除塵設(shè)備，環(huán)保針對燒結(jié)工廠的燒結(jié)機(jī)尾部除塵排氣量大、氣體溫度高和含塵濃度好的特點(diǎn)，在為燒結(jié)機(jī)選擇除塵器系統(tǒng)時，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的不同情況進(jìn)行分析，以使布袋除塵器達(dá)到好的除塵效果。

　　燒結(jié)機(jī)布袋除塵器性能特點(diǎn)：

　　1、采用上部抽袋方式，改進(jìn)了換袋的操作運(yùn)行。

　　2、完善的控制系統(tǒng)，保護(hù)除塵系統(tǒng)的效果優(yōu)良運(yùn)行。

　　3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

　　4、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

　　5、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

　　6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

　　7、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

　　燒結(jié)機(jī)除塵器的工作原理：

　　燒結(jié)機(jī)除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵不斷增加，設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到指定值時，應(yīng)進(jìn)行清灰操作，濾袋表面的積灰。

　　燒結(jié)機(jī)除塵器的性能特點(diǎn)：

　　采用PLC可編程序控制器除塵器的運(yùn)行全過程。布袋除塵器采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期長，降低了反吹氣體的能耗。濾袋裝拆方便，固定采用上部抽裝方式，換袋時，從除塵設(shè)備凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改進(jìn)了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

　　由于噴吹壓力低脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長，脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。除塵設(shè)備采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。

　　燒結(jié)機(jī)除塵器的適用范圍：

　　燒結(jié)機(jī)除塵器廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長的除塵濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率好，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便的大型除塵設(shè)備。