催化燃燒設(shè)備處理的四個(gè)階段如下：

　　1.催化燃燒設(shè)備廢氣的預(yù)處理可能含有少量粉塵，因此廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前須進(jìn)行預(yù)處理，否則會(huì)堵塞活性炭的微孔，影響設(shè)備的吸附效果。催化燃燒設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備采用干式過(guò)濾和雙層過(guò)濾。它具有粉塵容量大、電阻低的不同優(yōu)點(diǎn)。

　　2.廢氣經(jīng)活性炭吸附預(yù)處理后，加入活性炭吸附。催化燃燒設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，除廢氣中的物質(zhì)，從而凈化廢氣。經(jīng)處理的清潔氣體可通過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪在高空排放。

　　3.活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)吸附床進(jìn)行脫附。引入解吸風(fēng)扇的新鮮空氣首先由熱交換器和電加熱室加熱，新鮮空氣在進(jìn)入活性炭床之前被加熱到接近70至80度的溫度。碳床加熱后，被活性炭吸附的溶劑被解吸和解吸。

　　4.在催化燃燒設(shè)備的催化燃燒階段，脫附廢氣流量較小，通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送至換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度上升到約200度，然后進(jìn)入催化燃燒床。在催化劑的催化下，氣體無(wú)火焰燃燒并氧化為CO2和H2O。同時(shí)，設(shè)備會(huì)釋放大量熱量，氣體溫度也會(huì)升高。高溫氣體將由催化燃燒室前面的熱交換器預(yù)熱，RCO催化燃燒設(shè)備的熱交換器將加熱新鮮空氣入口熱交換器中的氣體。兩臺(tái)換熱器正常運(yùn)行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后氣體通過(guò)煙囪上升并排出。

　　催化燃燒設(shè)備運(yùn)行時(shí)，實(shí)際上是指在催化劑作用下燃燒可燃材料。與直接燃燒相比，催化燃燒設(shè)備的催化燃燒溫度相對(duì)較低。完全燃燒后，用于燃燒的催化劑是具有大比表面積的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物的多組分物質(zhì)。例如，填充鈀或稀土化合物的家用催化氣體爐可以降低尾氣中的CO含量，從而提高熱消耗率。在500℃下，大多數(shù)化合物可以燃燒、除臭并用0.2%pt負(fù)載的氧鋁反應(yīng)催化劑純化至化學(xué)位移σ=1。催化燃燒設(shè)備的催化燃燒為無(wú)焰燃燒，適用于穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池，以汽油或酒精為原料的爐（以浸漬鉑石棉為催化劑）。例如，如果除了化工廠中的NOx煙霧，可以向煙霧中添加燃料，并且可以使用鉑和鈀催化劑通過(guò)催化燃燒將NOx轉(zhuǎn)化為N2氣體。

　　您對(duì)催化燃燒設(shè)備的處理了解多少？下面，讓我們?cè)敿?xì)介紹一下：

　　首先，催化燃燒處理方法利用催化劑在催化作用下對(duì)尾氣進(jìn)行低溫節(jié)能處理，以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　其次，催化燃燒反應(yīng)是典型的氣固催化反應(yīng)。本質(zhì)上，吸附在催化劑表面的VOC在相應(yīng)溫度下與空氣中的氧化反應(yīng)反應(yīng)，催化氧氣，所有氧氣反應(yīng)并分離為無(wú)害的二氧化碳和水，反應(yīng)熱釋放。

　　第三，借助催化劑，不僅可以大大降低點(diǎn)火溫度，而且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)焰燃燒，降低預(yù)熱能耗和NOx生成。